按照晶化機制，非晶合金納米晶化的方法主要有：熱致晶化、電致晶化、機械晶化和高壓晶化。 (1) 熱致晶化 熱致晶化包括通常采用的等溫退火法和分步退火法。等溫退火法的處理過程是：快速加熱使非晶樣品達到預定溫度，在該溫度(低于常規的晶化溫度)保溫一定時間，然后冷卻至室溫，其中最關鍵的兩個因素是退火溫度和退火時間；分步退火法是在等溫退火的基礎上改進的一種方法，是指將非晶樣品在較低溫度下等溫退火一定時間，然后再在較高溫度下等溫退火一定時間，控制好退火參數使得從非晶基體中析出尺寸在納米范圍內的晶體相。 (2)電致晶化 電致晶化包括閃光退火、焦耳加熱和電脈沖退火三種方式。閃光退火法是對非晶合金施加短時的強電流脈沖實現快速加熱使之發生納米晶化，這種方法可以明顯減小成分對晶化后合金微結構的影響；焦耳加熱法是指在非晶樣品上施加較長時間的連續電流；電脈沖退火法是用高密度直流電脈沖對非晶合金進行處理使之發生納米晶化。 (3)機械晶化 機械晶化法是利用高能球磨技術在干燥的球型裝料機內，在Ar氣保護下通過機械研磨過程中高速運行的硬質鋼球與研磨體之間相互碰撞，對非晶粉末反復進行熔結、斷裂、再熔結的過程使得非晶發生納米晶化。該方法適應面廣、成本低、產量大、工藝簡單。存在的問題是研磨過程中易產生雜質、污染、氧化及應力，很難得到潔凈的納米晶體界面，對一些基礎性的研究工作不利。 (4)高壓晶化 高壓晶化包括激波誘導和高壓退火兩種方式。激波誘導法是將樣品置于激波管低壓末端，當按一定比例配方的氫氧混合氣體經點火爆炸后在低壓腔內形成高溫、高壓、高能的激波對樣品產生作用，在微秒量級的時間內，使非晶轉變為晶化度很高的納米晶態；高壓退火法是指在高壓下對非晶樣品施加退火工藝。 宜興市邦世達爐業有限公司專業設計生產晶化爐歡迎廣大客戶來電咨詢，0510-87195028/18888033558！