在使用電子粉末燒結爐的過程中，由于成型胚內含有潤滑劑，必須先脫脂去除潤滑劑，然后才能在高溫下燒結結合粉末。在脫脂和燒結過程中，有很多工藝參數和設備需要考慮，比如應該使用哪種氣氛？什么溫度？什么樣的設備？如何控制碳勢？使用不同材料時，如何更改上述參數？這些都需要澄清。

脫脂：一般粉末需要加入潤滑劑或粘合劑，以便于成型，但這些潤滑劑大多是有機物質，必須在高溫燒結前除去。常用的潤滑劑有三種：硬脂酸鋅、硬脂酸鋰和表氯雙硬脂酰胺（EBS，俗稱acrawax）。

一般來說，脫脂大多在燒結爐前進行，溫度在500-600℃之間，所需時間約為15-30分鐘。但是，有些零件在脫脂時會起泡（俗稱爆米花）、爆裂、開裂或積碳。

A:一般認為，起泡開裂的原因是工件內的潤滑劑是400。C到500。C之間的分解速度太快。碳沉積是由于脫脂區大氣速度緩慢造成的，使潤滑油分解過程中產生的一氧化碳長期滯留在試件中。當CO超過18%時，反應容易形成碳和二氧化碳，這會導致胚和孔產生碳沉積。從外觀上看，它往往是粗糙和凸起的。在500～600℃之間，碳沉積反應最為明顯。

B:工件中的鐵、鈷、鎳和鋅都有催化作用。當使用的大氣被加熱時，大氣中的CO含量已經達到15-20%，因此在這種大氣中碳沉積現象將更加明顯。

解決了電子粉末燒結爐的這類問題：

A:工件可保持在500。有足夠的時間在C以下脫脂，以去除所有潤滑劑，并迅速跳過500。C到600。增加空氣流量，減少積碳、起泡和開裂。

B:脫脂區可單獨使用放熱氣氛。這是為了降低天然氣或丙烷與空氣的比例，使其接近完全燃燒的比例。燃燒后的氣體含有較少的一氧化碳。產生這種氣氛的裝置通常被稱為快速燃燒（RBO）。此外，由于燃燒是放熱反應，因此可以用氣體加熱該部分，使胚體的溫度更加均勻。放熱大氣的高露點也有助于將碳沉積反映為二氧化碳。

C:脫脂區的大氣在與水箱分離時，可以通過水箱使其含有水蒸氣，然后氣體進入脫脂區以減少炭黑。

D:降低胚胎中鎳的含量或加入硫或硫化錳，使用硬脂酸鋅以外的潤滑劑降低爆炸點和炭黑。

E:延長脫脂區的長度，使胚有足夠的時間脫脂，調整爐子的橫截面積，使燒結區的橫截面積變大，脫脂區的橫截面積變小，以加速空氣通過脫脂區，并有助于排出污濁的空氣。