1粉末制備
　　金屬粉末的制備辦法分為兩大類：機械法和物理化學法。還有新研發的機械合金化法，齊法、蒸騰法、超聲損壞法等超微粉末制作技能。制備辦法決議著粉末的顆粒巨細、形狀、松裝密度、化學成分、限制性、燒結性等。
　　2粉末的預處理
　　粉末的預處理包含粉末退火、分級、混合、制粒、加光滑劑等。
　　(1).退火
　　粉末的預先退火能夠使氧化物復原，下降碳和其它雜質的含量，進步粉末的純度;一同，還能消除粉末的加工硬化、安穩粉末的晶體結構。退火溫度依據金屬粉末的品種而不同，一般為金屬熔點的0.5～0.6K。一般，電解銅粉的退火溫度約為300，電解鐵粉或電解鎳粉的約為700℃，不能超越900℃。退火一般用復原性氣氛，有時也用真空或慵懶氣氛。
　　(2).分級
　　將粉末按粒度巨細分紅若干級的進程。分級使配料時易于操控粉末的粒度和粒度散布，以習慣成形工藝要求，常用標準篩網篩分進行分級。
　　(3).混合
　　指將兩種或兩種以上不同成分的粉末均勻化的進程。混合根本上有兩種辦法：機械法和化學法，廣泛使用的是機械法，將粉末或混合料機械的摻和均勻而不發作化學反應。機械法混料又可分為干混和濕混，鐵基等制品出產中廣泛選用干混;制備硬質合金混合料則常運用濕混。濕混時常用的液體介質為酒精、汽油、、水等。化學法混料是將金屬或化合物粉末與增加金屬的鹽溶液均勻混合;或者是各組元悉數以某種鹽的溶液辦法混合，然后經堆積、枯燥和復原等處理而得到均勻散布的混合物。
　　常需參加的增加劑，用于進步壓坯強度或防止粉末成分偏析的增塑劑(汽油、橡膠溶液、白臘等)，用于削減顆粒間及壓坯與模壁間沖突的光滑劑(硬質酸鋅、二硫化鉬等)。
　　(4).制粒
　　將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的工序，常用來改進粉末的流動性。常用的制粒設備有振動篩、滾筒制粒機、圓盤制粒機等。
　　3成形
　　成形是將粉末轉變成具有所需形狀的凝集體的進程。常用的成形辦法有模壓、軋制、揉捏、等靜壓、松裝燒結成形、粉漿澆注和爆破成形等。
　　(1).模壓
　　即粉末料在壓模內限制。室溫限制時一般需求約1噸/厘米2以上的壓力，限制壓力過大時，影響加壓東西;并且有時坯體發作層狀裂紋、傷痕和缺點等。限制壓力的最大極限為12—15噸/厘米2。超越極限強度后，粉末顆粒發作損壞性損壞。
　　常用的模壓辦法有單向限制、雙向限制、起浮模限制等。
　　   ⑴單向限制
　　即固定陰模中的粉末在一個運動模沖和一個固定模沖之間進行限制的辦法，單向限制模具簡略，操作便利，出產功率高，但限制時受沖突力的影響，制品密度不均勻，適合限制高度或厚度較小的制品。
　　   ⑵雙向限制
　　陰模中粉末在相向運動的模沖之間進行限制的辦法，雙向限制比較適合高度或厚度較大的制品。雙向限制壓坯的密度較單向限制均勻，但雙向一同加壓時，壓坯厚度的中間部分密度較低。
　　   ⑶起浮限制
　　起浮陰模中的粉末在一個運動模沖和一個固定模沖之間進行限制，陰模由繃簧支承，處于起浮情況，開端加壓時，因為粉末與陰模壁間沖突力小于繃簧支承力，只要上模沖向下移動;跟著壓力增大，當二者的沖突力大于繃簧支承力時，陰模與上模沖一同下行，與下模沖間發生相對移動，使單向限制轉變為壓坯的雙向受壓，并且壓坯雙向不一同受壓，這樣壓坯的密度更均勻。
　　4燒結
　　(1).燒結的辦法
　　不同的產品、不同的功用燒結辦法不一樣。
　　   ⑴按質料組成不同分類。能夠將燒結分為單元系燒結、多元系固相燒結及多元系液相燒結。單元系燒結是純金屬(如難熔金屬和純鐵軟磁材料)或化合物(Al2O3、B4C、BeO、MoSi2等)熔點以下的溫度進行固相燒結。多元系固相燒結是由兩種或兩種以上的組元構成的燒結體系，在其中低熔成分的熔點溫度以下進行的固相燒結。粉末燒結合金多歸于這一類。如Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag-W等。多元系液相燒結以超越體系中低熔成分熔點的溫度進行的燒結。如W-Cu-Ni、W-Cu、WC-Co、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu>10%、Fe-Ni-Al、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu<10%)等
　　   ⑵按進料辦法不同分類。分為為接連燒結和間歇燒結。
　　接連燒結
　　燒結爐具有脫蠟、預燒、燒結、制冷各功用區段，燒結時燒結材料接連地或平穩、分段地完結各階段的燒結。接連燒結出產功率高，適用于大批量出產。常用的進料辦法有推桿式、輥道式和網帶傳送式等。
　　間歇燒結
　　零件置于爐內靜止不動，經過控溫設備，對燒結爐進行需求的預熱、加熱及冷卻循環操作，完結燒結材料的燒結進程。間歇燒結可依據爐內燒結材料的功用斷定適宜的燒結準則，但出產功率低，適用于單件、小批量出產，常用的燒結爐有鐘罩式爐、箱式爐等。
　　除上述分類辦法外。按燒結溫度下是否有液相分為固相燒結和液相燒結;按燒結溫度分為中溫燒結和高溫燒結(1100～1700℃)，按燒結氣氛的不同分為空氣燒結，維護燒結(如鉬絲爐、不銹鋼管和爐等)和真空燒結。別的還有超高壓燒結、活化熱壓燒結等新的燒結技能。
　　(2).影響粉末制品燒結質量的要素
　　影響燒結體功用的要素許多，主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結的條件。燒結條件的要素包含加熱速度、燒結溫度和時刻、冷卻速度、燒結氣氛及燒結加壓情況等。
　　   ⑴燒結溫度和時刻
　　燒結溫度的凹凸和時刻的長短影響到燒結體的孔隙率、細密度、強度和硬度等。燒結溫度過高和時刻過長，將下降產品功用，乃至呈現制品過燒缺點;燒結溫度過低或時刻過短，制品會因欠燒而引起功用下降。
　　   ⑵燒結氣氛
　　粉末冶金常用的燒結氣氛有復原氣氛、真空、氛等。燒結氣氛也直接影響到燒結體的功用。在復原氣氛下燒結防止壓坯燒損并可使表面氧化物復原。如鐵基、銅基制品常選用發作爐煤氣或分化，硬質合金、不銹鋼常選用純氫。活性金屬或難熔金屬(如鈹、鈦、鋯、鉭)、含TiC的硬質合金及不銹鋼等可選用真空燒結。真空燒結能防止氣氛中的有害成分(H2O、O2、H2)等的晦氣影響，還可下降燒結溫度(一般可下降100～150℃)。
　　5后處理
　　指壓坯燒結后的進一步處理，依據產品具體要求決議是否需求后處理。常用的后處理辦法有復壓、浸漬、熱處理、表面處理和切削加工等。
　　(1).復壓
　　為進步燒結體物理和力學功用而進行的施加壓力處理，包含精整和整形等。精整是為到達所需尺度而進行的復壓，經過精整模對燒結體施壓以進步精度。整形是為到達特定的表面形狀而進行的復壓，經過整形模對制品施壓以校對變形且下降表面粗糙度值。復壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。
　　(2).浸漬
　　用非金屬物質(如油、白臘和樹脂等)填充燒結體孔隙的辦法。常用的浸漬辦法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。浸油即在燒結體內浸入光滑油，改進其自光滑功用并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是選用聚四氟乙烯渙散液，經固化后，完成無油光滑，常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可進步強度及耐磨性，鐵基材料常選用浸銅或鉛。
　　(3).熱處理
　　對燒結體加熱到必定溫度，再經過操控冷卻辦法等處理，以改進制品功用的辦法。常用的熱處理辦法有淬火、化學熱處理、熱機械處理等，工藝辦法一般與細密材料類似。關于不受沖擊而要求耐磨的鐵基制件可選用全體淬火，因為孔隙的存在能削減內應力，一般能夠不回火。而要求外硬內韌的鐵基制件可選用淬火或滲碳淬火。熱鍛是取得細密制件常用的辦法，熱鑄造的制品晶粒細微，且強度和耐性高。
　　(4).表面處理
　　常用的表面處理辦法有蒸汽處理、電鍍、浸鋅等。蒸汽處理是工件在500～560℃的熱蒸汽中加熱并堅持必定時刻，使其表面及孔隙構成一層細密氧化膜的表面工藝，用于要求防銹、耐磨或防高壓浸透的鐵基制件。電鍍使用電化學原理在制品表面堆積出結實覆層，其工藝辦法同細密材料。電鍍用于要求防銹、耐磨及裝修的制件。
　　此外，還可經過鍛壓、焊接、切削加工、特種加工等辦法進一步改動燒結體的形狀或進步精度，以滿意零件的終究要求。電火花加工、電子束加工、激光加工等特種加工辦法以及離子氮化、離子注入、氣相堆積、熱噴涂等表面工程技能已用于粉末冶金制品的后處理，進一步進步了出產功率和制品質量。

--轉摘自上海有色網

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