系統(tǒng)研究了燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間以及粘結(jié)劑的種類(lèi)對(duì)熒光粉熱劣化程度的影響。研究結(jié)果表明,當(dāng)燒結(jié)溫度高于450℃時(shí),熒光粉開(kāi)始發(fā)生熱劣化,且隨著溫度升高.劣化加劇.在550℃,熒光粉相對(duì)亮度下降30﹪,色坐標(biāo)下降 26﹪.而熒光粉漿料燒結(jié)后,其亮度的下降趨勢(shì)較原粉進(jìn)一步加強(qiáng),尤其當(dāng)采用較低的燒結(jié)溫度時(shí)(450℃,480℃),有機(jī)粘結(jié)劑的分解完全與否是造成熒光粉亮度下降的主要因素。而當(dāng)燒結(jié)溫度進(jìn)一步提高后(550℃),此時(shí)燒結(jié)溫度又成為導(dǎo)致熒光粉劣化的主導(dǎo)因素。此外,根據(jù)乙基纖維素的降解特性,對(duì)熒光 粉漿料的燒結(jié)工藝進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明,只要將漿料加熱至480℃,就可以基本保證有機(jī)物的分解趨于飽和,從而可以有效降低燒結(jié)工序?qū)晒夥鄣牟焕绊憽?/span>

  LED熒光粉的高溫煅燒需要在氮?dú)浠旌蠚夥諚l件下反應(yīng)生成，燒制后產(chǎn)品需要具有較好的一致性和穩(wěn)定性，因此窯爐的密封性、爐膛耐火材料的潔凈無(wú)污染以及氣氛的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)尤為重要。

一、概述

氣氛推板爐隧道電阻爐是在還原性或惰性氣體保護(hù)條件下進(jìn)行連續(xù)式產(chǎn)品燒結(jié)的理想設(shè)備。根據(jù)氨分解氣體（氫氣/氮?dú)猓┘爱a(chǎn)品的特性，設(shè)備為全自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)化程度高。

二、設(shè)備參數(shù)

1.爐膛尺寸：可定做

2.外形尺寸：可定做

3.爐膛材質(zhì)：SUS304不銹鋼

4.最高溫度：800℃

5.工作溫度：700℃

6.控溫組數(shù)：與客戶(hù)溝通后設(shè)計(jì)

7.控溫方式:可控硅移相調(diào)壓，智能儀表控制溫度

8.加熱元件與方式：采用電阻絲加熱，加熱方式采用上下加熱方式方便更換與維修

9.運(yùn)行速度范圍：100-1000mm/min可調(diào)

10.主推推力：≥2噸

11.爐內(nèi)氣氛：氮?dú)夂蜌錃饣旌闲蜌怏w

12.裝機(jī)功率：380V，50HZ,110kw

三、氣氛推板爐隧道電阻爐的結(jié)構(gòu)和工藝

1.窯爐結(jié)構(gòu)：

該窯爐為雙爐膽結(jié)構(gòu)，爐膽由不銹鋼焊接成形并密封，左右爐膽可以單獨(dú)控溫。

由爐體加熱部分、水冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)、電器控制部分等組成。

2.溫區(qū)結(jié)構(gòu)

1.爐體分為升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，采用分段式結(jié)構(gòu)。

2.降溫區(qū)水冷區(qū)為封閉式結(jié)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)水流量與壓力，以達(dá)到冷卻效果。

3.爐膛左右通道用保溫材料隔開(kāi)，以防止左右通道各溫區(qū)溫度互相影響。

4.保溫材料：由高溫莫來(lái)石構(gòu)筑結(jié)構(gòu)，由日本氧化鋁陶瓷纖維板、高新納米板隔熱，有效的減少了熱量的損耗。

四、全循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)

1.動(dòng)力系由液壓站，油缸，節(jié)流閥、調(diào)速閥、電磁閥等組成。

2.主推具有快進(jìn)、慢進(jìn)、快退等功能。主推進(jìn)氣器上還設(shè)有動(dòng)作超時(shí)、超位、主推失靈等報(bào)警保護(hù)功能。

3.進(jìn)料系統(tǒng)：當(dāng)每臺(tái)路口位缺料時(shí)，感應(yīng)裝置啟動(dòng)送料裝置，直接送到爐口，再由主推液壓推入爐膛。

五、電器控制系統(tǒng)

1.動(dòng)力系統(tǒng)由PLC編程控制，采用觸摸屏方式，放置在主推進(jìn)器旁邊，方便操作與查看。

2.溫度控制采用PID自動(dòng)控制。自動(dòng)升溫調(diào)節(jié)，PID自整定，過(guò)零觸發(fā)。

3.執(zhí)行元件可控硅，具有無(wú)機(jī)械觸點(diǎn)，無(wú)噪聲、壽命長(zhǎng)，對(duì)電網(wǎng)無(wú)干擾等優(yōu)點(diǎn)，操作集中，觀察直觀。