電爐中電熱元件的維護

絕大部分電阻爐一般都是采用鉬絲、鉬帶或金屬合金材料做電熱元件，這些材料的電阻在常溫下較小。鉬材料的電熱元件隨著溫度的升高電阻急劇增大，鉬絲在溫度1400℃以上時的電阻比20℃時大10倍。在使用過程中應注意下列事項。

（1）       經常檢查電熱元件有無變形和斷裂，垂直安裝的電熱元件有無下墜，有無接觸不良，是否存在斷裂、短路等嚴重損壞情況，以便及時維修，防止故障礦大。

（2）       爐腔內部的絕緣子有無脫落和損壞，絕緣子表面有無碳化層，有無放電痕跡。

（3）       帶狀電加熱元件的電阻爐，當檢查到有斷裂損壞時，可更換局部損壞的部分。比如鉬帶電熱元件，可取下鉬帶講損壞部分截掉，領取一節與原材質相同、尺寸也相同的鉬片，用2-3mm厚的鉬片兩面夾住，再用鉬螺釘擰緊。

（4）       在日常檢查中發現電熱元件有變形、下墜現象時，可用噴燈烘烤使其變軟，用外力恢復其應有形狀及相關尺寸，再進行捆綁固定。

（5）       為防止冷態下電流的急劇增加而燒斷電熱元件，開始加熱時電流不應過大，電壓要緩慢增加，每次調壓范圍不得超過10%,并嚴格按照給定的升溫曲線升溫。

（6）       加熱電流不能超過允許值，爐子更不能過載運行，或長時間處于超溫狀態，否則會燒斷電熱元件，損壞熱區其它部件。

（7）       由于熱區部件高溫使用后性能變脆，應嚴禁碰撞電熱元件。在加熱過程中更要避免高溫熱震。

（8）       鉬材質電熱元件與石墨在高溫下會產生劇烈化學反應，應避免與石墨接觸。