目前市場上常見的木質活性炭的種類大致有椰殼、杏殼、核桃殼、山楂殼、桃殼、夏威夷果殼、棕櫚殼、木炭等可以生產活性炭的材質。主要依托本地資源優勢。本設備采用自動化控制系統，活化爐的爐體主要由料倉、提升機、喂料機、爐體、耐材、轉動裝置、測溫裝置、活化裝置、PLC控制柜、冷卻裝置、沉降室、鍋爐、風機、除塵裝置組成。

  先將各種原材料進行炭化，然后將炭化好的材料篩掉細粉，要求水份＜15%，此時將物料送入提升機料倉提入頂部給料倉，由頂部給料倉通過變頻喂料機均勻將物料送入爐內，此前爐內的余熱溫度需達到800℃以上方可喂料。此時通過風機向爐內送入適量的氧氣，再講蒸汽打開，向爐內送入適量的蒸汽進行對物料活化，此時的蒸汽需穿透蒸汽，，物料隨著爐體的轉動逐漸進入炭化預熱升溫區，待物料升溫至約800℃時進入物料活化區，此時的物料經與水蒸氣接觸反應后溫度迅速升高，約900-1050℃，此時物料與水蒸氣所接觸的時間稱為活化時間，根據溫度與供氧量的不同，活化時間會有所區別，約25-40分鐘，即物料以每小時6米的速度隨轉動的爐體向前進行。待物料進入降溫段進入爐體儲料管，此時的溫度約500-600℃，當經過出料管逐漸降至200℃時，物料就會自動滑落到爐體外的另外一個降溫冷卻活絡，經過約3分鐘的無氧冷卻時間，活化好的物料已經達到常溫，約30-40℃。

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