造成熱處理設備能耗過大的原因主要有以下幾個方面： 1、 設備負荷率低，裝爐量不足 根據統計資料，我國的熱處理設備負荷率普遍偏低，有許多廠家的設備負荷還不到50%。造成負荷率低，設備利用率低的原因是熱處理生產太分散，廠點多而又普遍存在著任務不足，而且設備容量又遠大于實際需要，這種大馬拉小車的后果造成能源的大量浪費，因此針對這種情況，根據各地工業發展情況建立相應規模的專業熱處理廠，將對熱處理行業耗費過多的現狀有很大的改觀。 2、 設備的利用率低 生產中造成的生產連續性差，造成了設備利用率低，一般熱處理工藝中，若生產連續性差，用于升溫、熔鹽的時間就占了一半，輔助時間長了，設備有效利用率就不會高。 3、 加熱設備落后 設備陳舊，技術性能落后，加熱設備的熱效率低，熱損失大，爐襯材料保溫性能差，吸熱量也大。例如，在現在使用的熱處理設備中，還大量的存在著早期產品，這些設備熱效率低，因此必須認真進行技術改造，加強新型設備的開發研制和應用，以節約能源的消耗。 4、 無效熱消耗多 在加熱過程中的無效消耗多，如井式爐、滲碳爐、連續式推桿爐以及可控氣氛多用爐上使用的馬弗罐、裝料筐、料盤以及懸掛工件的工夾具、吊具尺寸過大，耐熱鋼結構過厚，其質量有時甚至會遠遠超過加熱工件的質量。因此，改進工夾具結構和研制新型耐熱鋼成為了熱處理節能的一條重要途徑。 5、 工藝落后 目前，我國的熱處理工藝普遍過于保守。這不僅在制定工藝流程方面存在著可以取消的熱處理工序，而且在確定加熱保溫時間計算上也過于保守。