玻璃退火的工藝包括下面幾個階段： 為了消除玻璃中的永久應力，必須把玻璃加熱到低于玻璃轉變溫度 Tg 附近某一溫度進行保溫均熱，以消除玻璃各部分的溫度梯度，使應力松弛，這個選定的保溫均熱溫度稱玻璃的退火溫度。玻璃在退火溫度下，由于粘度很大還不會發生可測得的變形。玻璃的最高退火溫度是指在此溫度下經過 3min 能消除 95 %的應力，此溫度亦稱退火上限溫度;最低退火溫度是指在此溫度下經 3min 只能消除 5 %的應力，此溫度亦稱退火下限溫度。最高退火溫度和最低退火溫度之間為退火溫度范圍。 大部分器皿玻璃的最高退火溫度為 550 ± 20 ℃ ，平板玻璃為 550 ~ 570 ℃ 、瓶罐玻璃為 550 ~ 600 ℃ 。實際上，一般采用的退火溫度都比最高退火溫度低 20 ~ 30 ℃ ，低于最高退火溫度 50 ~ 150 ℃ 的為最低退火溫度。 玻璃的退火溫度與其化學組成有關。凡能降低玻璃粘度的組成也能降低退火溫度，如堿金屬氧化物 Na 2 0 、 K 2 O 等。 SiO 2 、 Al 2 O 3 、 CaO 等都增加玻璃粘度，所以隨著它們含量的增加其退火溫度都提高。 玻璃的退火制度與制品的種類、形狀、大小、容許的應力值、退火爐內溫度分布等情況有關。目前采用的退火制度有多種形式。根據退火原理，退火工藝可分為四個階段:加熱階段、均熱階段、慢冷階段和快冷階段。按上述四個階段可作出溫度-時間曲線，此曲線稱退火曲線。 1 .加熱階段 不同品種的玻璃有不同的退火工藝。有的玻璃在成型后直接進入退火爐進行退火，稱為一次退火;有的制品在成型冷卻后再經加熱退火，稱為二次退火。所以加熱階段對有些制品并不是必要的。在加熱過程中，玻璃表面產生壓應力，所以加熱速率可相應高些，例如 20 ℃ 的平板玻璃可直接進入 700 ℃ 的退火爐，其加熱速率可高達 300 ℃ / rain 。考慮到制品大小、形狀、爐內溫度分布的不均性等因時間素，在生產中一般采用的加熱速率為 20/a 2 ~ 30/a 2 ( ℃ /min) ，對光學玻璃制品的要求更高。 2 .均熱階段 把制品加熱到退火溫度進行保溫、均熱以消除應力。在本階段中首先要確定退火溫度，其次是保溫時間。一般把比退火上限溫度低 20 ~ 30 ℃ 作為退火溫度。退火溫度除直接測定外，也可根據玻璃成分計算粘度為 10 12 Pa ? s 時的溫度。當退火溫度確定后，保溫時間可按 70a 2 ~ 120a 2 進行計算，或者按應力容許值進行計算。 3 .慢冷階段 為了使玻璃制品在冷卻后不產生永久應力，或減小到制品所要求的應力范圍內，在均熱后進行慢冷是必要的，以防止過大的溫差。 4 .快冷階段 玻璃在應變點以下冷卻時，如前述只產生暫時應力，只要它不超過玻璃的極限強度，就可以加快冷卻速度以縮短整個退火過程、降低燃料消耗、提高生產率。 在生產上，一般都采用較低的冷卻速度，這是由于制品或多或少存在某些缺陷，以免在缺陷與主體玻璃間的界面上產生張應力。對一般技術玻璃采用此值的 15 %~ 20 %，通常還應在生產實踐中加以調整。 宜興市邦世達爐業有限公司設計制造的玻璃退火爐如下： 一、產品應用 主要用于玻璃產品的退火。 二、產品特點 1、仿照美國BTU網帶爐的傳動結構，公司具有悠久的高性網帶電爐設計制造歷史及經驗，電窯溫區優化設計，達到生產優質產品的工藝條件。 2、優質耐火保溫材料設計，窯爐節能、工作壽命長。 3、采用碳化硅電熱輻射板加熱，650℃傳熱性能優良，電爐具有優良的溫度均勻性。 4、電窯美觀氣派。 5、現代窯爐機電一體化設計理念。 6、具有可靠的質量保證能力。 三、電窯技術性能 3.1主項技術指標 3.1.1主要尺寸（按美國BTU窯爐配置） (1)爐膛工作截面（長×寬×高）：25000×400×70mm。 (2)爐體外形尺寸（長×寬×高）：約30000×1000×1600mm。 (3)網帶:平衡型，網帶尺寸：350×2.5×3mm， (4)前后工作臺尺寸（長）：2500mm。 (5)控制柜尺寸（長×寬×高）：600×800×2000mm。 3.1.2熱工參數 (1)額定溫度：650℃。 (2)控溫組數：3區加熱，3點控溫。 (3)爐溫穩定度：±2℃。 (4)爐體外表溫升：≤50℃。 (5)升溫加熱功率：≤約45KW。 3.1.3網帶速度：2000mm—7500mm/h 玻璃退火網帶爐爐膛及保溫組成 爐膛：采用高鋁爐膛型磚+粘土輕質磚+硅藻土保溫磚+硅酸鋁纖維氈/棉。 發熱元件板采用碳化硅電熱輻射板。 玻璃退火網帶爐爐體鋼結構 爐殼采用型鋼、鋼板焊接，每節爐殼分段，便于制造、運輸、安裝 。爐殼鋼板折邊成型加工，爐體外型美觀、整潔。 更多型號及規格可根據客戶要求設計定制，歡迎來電咨詢0510-87195028/18888033558！